Hur väljer man processen för att förhindra läckage av filterpåsar?

Som vi nämnde tidigare finns det 3 processer att undvikafilterpåseläckage. Smältbehandling är den bästa metoden, med låg kostnad och bra läckageförebyggande effekt. När smältprocessen inte kan användas, hur ska vi välja de återstående två processerna? Om man tar rökgasen från koleldade kraftverk som ett exempel, utvärderar följande beläggningsprocessen och PTFE-tejpprocessen från de två aspekterna värmebeständighet och syrakorrosionsbeständighet, vilket ger en referens för valet av åtgärder för att förebygga filterpåsläckage.

1 PTFE-tejp värmebeständig

Rökgastemperaturen i koleldade kraftverk är vanligtvis över 100°C, och under vissa speciella arbetsförhållanden kan den nå 170°C, och den momentana drifttemperaturen kan till och med nå över 200°C. Filterpåsar som används i värmekraftverk måste kunna fungera i högtemperaturmiljöer. För att simulera högtemperaturmiljön för faktiska arbetsförhållanden placerades testproverna med en specifikation på 5×5 cm i en högtemperaturugn, och deras utseendeförändringar observerades efter värmebehandling vid 200°C under 24 timmar. Som visas i figur 2.1, från jämförelsen av proverna som behandlats med limbeläggningen och PTFE-tejpprocessen före och efter högtemperaturbehandling, kan det ses att utseendet på det limbelagda provet blev något ljusgult, men tätningsmedel var ordentligt bundet till filtermaterialsubstratet; medan PTFE-tejpen krympte avsevärt och tydliga mörkgula ämnen sipprade ut från kanten av PTFE-tejpen. Därför kan det förklaras att sammansmältningen av PTFE-tejpen och sömmen inte är baserad på den termiska sammansmältningen av PTFE och substratet, utan på limmets vidhäftning, och denna typ av lim är inte lämplig för högtemperaturmiljöer .

Figur 1 Prov efter högtemperaturbehandling (den övre bilden visar belagd med lim och den nedre bilden visar PTFE-tejp)

2 Syrakorrosionsbeständighet

Svavel bildas när kol förbränns, och sedan bildas svavelsyra med starkt frätande egenskaper efter oxidation och kontakt med vatten, vilket kommer att ha en viss effekt på tätningsmedlet och PTFE-tejpen som används för att täta nålhål. För att simulera den sura frätande miljön under faktiska arbetsförhållanden, placerades ett prov med en specifikation på 5 x 5 cm i en 35 % svavelsyralösning och observerades för betydande förändringar efter 24 timmars nedsänkning. Som visas i figur 2.3 har provet som behandlats med lim ingen uppenbar färgförändring i utseende efter kontakt med svavelsyralösningen, och kolloiden är något klibbig, men tätningsmedlet kan fästas ordentligt på filtermaterialets substrat; provet som behandlats med PTFE-tejp lossnar efter kontakt med svavelsyralösningen och separeras nästan från filtermaterialets substrat. Anledningen kan vara att limmet i PTFE-tejpen inte är resistent mot syrakorrosion, vilket leder till att PTFE-tejpen skalar av. Därför är det mer lämpligt att använda limbeläggningsprocessen i tekniska tillämpningar där PTFE-tejper är benägna att lossna i starkt sura korrosiva miljöer, vilket leder till risk för hålförsegling och dammläckage.

Figur 2 Prover efter svavelsyrabehandling (den övre bilden visar belagd med lim och den nedre bilden visar PTFE-tejp)

Sammanfattningsvis visar experimentella jämförelser att värme- och syrabeständigheten hos limbeläggningsprocessen är överlägsen PTFE-tejpprocessen.

3. Typisk fallanalys

Efter ett års användning hade kundens filterpåse med PTFE-tejp många problem.

Vi märkte attfilterpåsehade ett antal utbuktningar av PTFE-tejp och fällning på utsidan. Detta var på hålet, påsens huvud, påsens kropp och botten av påsen. Figur 3.1 visar PTFE-tejpen som buktar ut i påsens kropp. Tejpen buktar, faller av och lämnar mycket damm inuti. När vi tittade på det i mikroskop kunde vi se att dammet hade spridit sig till kanten av nålhålet och höll på att komma in i det lokala nålhålet.

Figur 3.1 PTFE-tejp som buktar ut i en del av filterpåsen (den övre bilden är den övergripande effektbilden, den nedre bilden är en delvis mikroskopförstorad bild)

4 Slutsats

Filterpåse som kärnkomponenten i påsfiltret,filterpåsesömmar vid nålhålet kan förekomma dammläckage, för att minska risken för dammläckage orsakat av alltför stora utsläpp, måste greppas från källan till filterpåsens läckageproduktion för att uppfylla kraven för användningen av filterpåsens sömnad föredragen smältlim process, när det inte är möjligt att använda smältprocessen för sömmar, kan du välja att använda limbeläggningsprocessen och PTFE-tejpprocessen. Experimentella resultat visar att limbeläggningsprocessen har bättre värmebeständighet och syrakorrosionsbeständighet än PTFE-tejpprocessen. Dessutom finns det risk för att PTFE-tejp lossnar och att damm tränger in genom hålen vid praktiska tillämpningar av PTFE-tejp. Därför, när det inte är möjligt att använda smältprocessen, måste du välja en pålitlig, stark limbeläggningsprocess, valet av PTFE-tejpprocess måste vara noggrant.