Hur undviker man läckage av dammsamlarfilterpåsen och håller låga utsläpp?

Tillverkningen avfilterpåsarmåste vara läckagesäkra eftersom de skapar hål i sömmen och därför riskerar att öka utsläppen från påshuset under drift. Att förhindra läckage säkerställer att säckhus konsekvent uppnår låga utsläpp. Vi kommer att diskutera hur man upptäcker och åtgärdar läckor i påshus i en separat artikel.

1 Filterpåse Läckageförebyggande åtgärder

1.1 Smältprocess

Smälta kan lösa problemen med grader, lösa trådar, pinholes och andra problem som uppstår vid traditionell sömnadfilterpåsar, speciellt hålen i väskans kropp, effektiviteten är cirka 5 gånger högre än traditionell sömnad, och den har fördelarna med jämn sömnad och stark bindning. Alla filterpåsar kan dock inte sys med smältprocess, vanligtvis enkelskiktsfiber, termoplastfiberfilterpåsar kan sys med smältprocess. Figur 1.1 visar schematiskt diagram av filterpåsen efter smältbehandling. Efter smältbehandlingen finns inga hål i filterpåsens skarvar och det finns ingen risk för att fint damm tränger in genom hålen. Därför, under samma testförhållanden, har smältfilterpåsen den högsta filtreringseffektiviteten.

Figur 1.1 schematiskt diagram över filterpåsen efter smältbehandling

1.2 Beläggningsprocess

När smältsömnad inte är möjlig och trådsömnad används, lämnas oundvikligen hål i filterpåsen. En beläggningsprocess används ofta inom industrin för att förhindra läckor i filterpåsar. Beläggningsprocessen börjar med valet av ett lämpligt tätningsmedel för komplexa rökgasförhållanden. Detta uppnås genom ett tredelat tillvägagångssätt: laboratorieutvärdering, produktionsförsök och ingenjörserfarenhet. När väl ett lämpligt tätningsmedel har identifierats, används automatisk påsbeläggningsutrustning för att applicera ett lager tätningsmedel på sytrådens nålhål på påsen. Detta säkerställer stabiliteten och enhetligheten hos den belagda produktytan och optimerar tätningen av nålhålet. Studier har visat att de belagda påsarnas filtreringseffektivitet liknar den hos smältfilterpåsar.

Figur 1.2 visar ett schematiskt diagram av hålen i påsen före och efter beläggning.

Figur 1.2 schematiskt diagram över hålen i påsen före och efter beläggning (övre diagrammet med lim, nedre diagrammet utan lim)

1.3PTFE-tejplamineringsprocess för tätning av hål

En ytterligare metod för att förhindra läckage är tätning av pinholes genom användning av PTFE-tejplamineringsprocessen. Trots att PTFE-tejp är ett värmebeständigt och kemiskt stabilt material, finns det fortfarande en möjlighet att det kan lossna från underlaget när det fästs vid det genom varmlaminering. När PTFE-tejpen är helt borttagen finns det fortfarande en möjlighet att damm tränger igenom hålen. Som illustreras i figur 1.3 är detta en schematisk representation av hålen i kroppen påfilterpåseefter förseglingsprocessen med PTFE-tejp.

Figur 1.3: Schematisk bild av en filterpåse efter applicering av PTFE-tejp