Hur undviker man läckage av dammsamlare och håller låg utsläpp?

Tillverkning avfilterpåsarBehöver läckas ut när de skapar nålhål i sömmarna och därför riskerar att öka utsläppen av baghouse under drift. Att förhindra läckage säkerställer att baghusen konsekvent uppnår låga utsläpp. Vi kommer att diskutera hur man upptäcker och adresserar läckor i baghus i en separat artikel.

1 Filterpåse läckor förebyggande åtgärder

1.1Hot smältprocess

Hot Melt kan lösa problemen med burrs, lösa trådar, nålhål och andra problem som uppstår vid traditionell sömnadfilterpåsar, särskilt pinhålen i påsens kropp, är effektiviteten ungefär 5 gånger den för traditionell sömnad, och den har fördelarna med att till och med sy och stark bindning. Men inte alla filterpåsar kan sys med varm smältprocess, vanligtvis enskiktsfiber, termoplastfiberfilterpåsar kan sys med varm smältprocess. Figur 1.1 visar det schematiska diagrammet för filterpåsen efter varm smältbehandling. Efter den heta smältbehandlingen finns det inga nålhål i fogarna på filterpåsen, och det finns ingen risk för penetrering av fint damm genom nålhålen. Under samma testförhållanden har därför varmmältningsfilterpåsen den högsta filtreringseffektiviteten.

Bild 1.1 Schematiskt diagram över filterpåsen efter varm smältbehandling

1.2beläggningsprocess

När varm smältsömning inte är möjlig och trådsömning används, är nålhål oundvikligen kvar i filterpåsen. En beläggningsprocess används ofta i branschen för att förhindra läckor i filterpåsar. Beläggningsprocessen påbörjas med valet av ett lämpligt tätningsmedel för komplexa rökgasförhållanden. Detta uppnås genom ett trepolat tillvägagångssätt: laboratorieutvärdering, produktionsförsök och teknisk erfarenhet. När ett lämpligt tätningsmedel har identifierats, används automatisk påsbeläggningsutrustning för att applicera ett lager tätningsmedel på sytrådhålen på påsen. Detta säkerställer stabiliteten och enhetligheten hos den belagda produktytan och optimerar nåltätningen. Studier har visat att filtreringseffektiviteten för de belagda påsarna liknar den för heta smältfilterpåsar.

Figur 1.2 visar ett schematiskt diagram över påsens nålhål före och efter beläggningen.

Bild 1.2 Schematiskt diagram över påsens nålar före och efter beläggning (övre diagram med lim, nedre diagram utan lim)

1.3PTFE -bandlamineringsprocess för tätning av nålhål

En ytterligare metod för att förhindra läckage är tätning av nålhål genom användning av PTFE -bandlamineringsprocessen. Trots att PTFE-tejp är ett värmebeständigt och kemiskt stabilt material finns det fortfarande en möjlighet att det kan lossna från underlaget när det följs av det genom varm laminering. När PTFE -tejpen är helt borttagen finns det fortfarande en möjlighet att damm genomsyrar nålhålen. Som illustreras i figur 1.3 är detta en schematisk representation av nålen i kroppen avfilterpåseEfter tätningsprocessen med PTFE -band.

Bild 1.3: Schematiskt diagram över en filterpåse efter applicering av PTFE -band