Vad ska jag göra om filterduken för bältesfilterpressen är skadad?

Metoden för att lösa de skadadefilterdukav bältesfilterpress är som följer:

1. ** Leta upp det skadade området: ** Leta först upp den övre webbavböjningsrullen och den nedre webbspänningsrullen och starta sedan bältesfilterpressen för att springa till det skadade området.

2. ** Reparera skadad filterduk: ** Bestäm storleken på reparationen baserat på graden av skadad filterduk. Använd en pappersskärare för att klippa av det skadade området och trimma de grova kanterna med sax. Välj ett gammalt filter som har samma längd som det lappade området och något bredare än det gamla filtret.

3. ** Skarva filtret: ** Skär nätet i gränssnittet för filtret som ska skarvas och använd ett skruvstång för att dra ut nätet. Ordna de övre mesh -tänderna på de två filtren snyggt, passera ståltråden genom mesh -tänderna, använd sedan filtertråden för att följa ståltråden genom mesh -tänderna, knyta båda ändarna och fylla den längre delen i andra nät.

4. ** Justering och korrigering: ** Eftersom filterdukskorrigeringsenheten för filterpressen antar pneumatisk kontroll kan operationen realiseras genom att justera instrumentet. Genom att spåra sensorns position bestäms det om filterduken avviker och sedan realiseras avvikelsekorrigeringsprocessen.

5. ** Driftstest: ** Efter att ha reparerat filterduken, låt maskinen gå i 20 minuter. Rengöringspumpen och slamöverföringsanordningen bör fortsätta att fungera tills det återstående slammet kan separeras helt från slamtrycket. Sila och rengör filterduken.

6. ** Bekräfta separationen: ** Efter att ha bekräftat att slamkakan är helt separerad från slamfilterpressen, rengör filterduken och trumman. Stäng av slamfilterpressen, skrubberpumpen och leveransenheten för slamkaka.

7. ** Lossa spänningen ifilterduk: ** Efter avstängning, om slamfilterpressen inte drivs på länge, lossa filterdukspänningen. (Glöm inte att justera filterdukspänningen innan du startar om.)

Denna reparationsmetod är lämplig för uttorkningsbehandling i slam i urbant inhemskt avloppsvatten, textiltryck och färgning, elektroplätering, papper, läder, bryggning, livsmedelsbearbetning, koltvätt, petrokemisk, kemisk, metallurgi, läkemedel, keramik och andra industrier, och är också lämplig för fast industriproduktion eller vätskeprocess.