Vanliga felsökningsmetoder för magnetventiler med puls

Magnetventilerär hjärtat i dammborttagningsutrustning. Deras totala pris är cirka 5% av det totala priset på pulsjetdammsamlare; Det är 1% av kostnaden för luftboxpulsdammsamlare. Att välja högkvalitativa pulsventiler ökar bara den totala kostnaden för utrustning med 1-2% jämfört med att välja inhemska ventiler. Därför är det inte värt att spara utrustningskostnader på pulsventiler och bära risken för misslyckande i hela dammborttagningssystemet. Idag förklarar Qingdao Star Machine Technology Co., Ltd.

Vanlig felsökning av pulsolenoidventiler Steg 1: Dräneringsventilen och oljevattenavskiljaren i luftkälltripletten bör tömmas en gång per skift, och oljemisterna bör ofta kontrolleras för oljelagring och tankas i tid. Mekaniska rörliga delar såsom reducerare och asköverföringsanordningar bör tankas efter behov, och eventuella avvikelser bör elimineras i tid.

Vanlig felsökning Steg 2 för magnetventiler med puls: Kontrollera regelbundet arbetsförhållandena i luftkretssystemet och ASH -urladdningssystemet och lösa eventuella avvikelser i tid. Chefer bör vara bekanta med dammsamlarprincipen, prestanda och applikationsvillkor och behärska justeringen av driftsparametrar och underhållsmetoder för utrustning.

Vanlig felsökning av pulsolenoidventiler Steg 3: När du startar, anslut först tryckluften till bensintanken, anslut, styra strömförsörjningen och starta dammborttagningsanordningen. Om det finns annan utrustning i systemet bör de låsas samman enligt processkraven.

Vanlig felsökning av pulsolenoidventiler Steg 4: Vid stängning av processsystemet, efter processsystemet, bör dammsamlaren och avgasfläkten fortsätta att arbeta under en tid för att ta bort fukt och damm i utrustningen. Samtidigt, innan dammsamlaren slutar fungera, upprepa rengöringen och lossning.

Vanlig felsökning av pulsolenoidventiler Steg 5: Vid stängning är det inte nödvändigt att avbryta högtrycksluftkällan omedelbart, särskilt när fläkten arbetar, levererar tryckluft till lyftventilen för att säkerställa att cylindern är i normalt arbetstillstånd.